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钢板探伤实验规程详解


 
 
 
 
 
一、实验目的
1.掌握钢板接触探伤的方法。
2.掌握钢板板水浸探伤的方法。
二、原理
钢板是经轧制而成的,钢板中的大部分缺陷与板面平行。因此一般采用垂直于板面的纵波探伤法。根据耦合方式不同,分为接触法和水浸法。接触法常用于单件小面积钢板探伤和某些厚度很大的钢板探伤。水浸法常用于批量大面积钢板探伤。
钢板探伤时,一般用2.5~5MHz,φ10~φ30mm的探头探伤,采用全面或列线扫查。探伤钢板调节灵敏度的方法有两种:一种是利用φ5平底孔试块来调,这时一般不测缺陷的当量,只测缺陷的面积。另一种是利用钢板多次底波来调,这时可根据缺陷波和底波次数及高度来评价钢板质量。
用接触法探伤厚度较小的钢板时,要注意叠加效应的影响。若在探伤过程中出现叠加效应,应根据F1来评价缺陷,只有当T<20mm时,才以F2来评价缺陷。在水浸探伤钢板中,要注意调整水层厚度。实行多次底波重合法探伤。一般采用四次重合法,即钢板第四次底波B4与第二次界面回波S2重合。这时,n=4,H=T。四次重合法的优点在于可以避免近场区探伤,另外,还可以根据底波高度和次数变化来判定钢板中的缺陷情况。
在钢板探伤中,以下几种情况记录缺陷面积。
(1)无底波,只有缺陷波的多次反射。
(2)缺陷波与底波同时存在。
(3)无底波,只育多个紊乱的缺陷波。
(4)既无缺陷波,又无底波。
三、实验用品
1.仪器:CTS-26或CTS-22型探伤仪。
2.探头:2.5P20Z、2.5P20SJ。
3.试块:l00×l00×46和100×100×22φ5平底孔试块各一块。
4.耦合剂:机油、水。
5.其他:T=20mm和50mm的钢板试样各一块,并且都带有人工缺陷或自然缺陷。还有水槽和探头位置调节机构等:
四、实验内容与步骤
1.钢板接触法探伤

用2.5P20Z探头探伤T=50mm的钢板试样。
(1)清除钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污。
(2)调节仪器,使时基扫描线清晰明亮,并与水平刻度线重合。
(3)调扫描速度:探头对准T=50mm的钢板,调整[微调]和[脉冲移位]使底波B1、B2分别对准50和100,这时扫描速度为1:1。
(4)调灵敏度:探头对准100×100×46试块上φ5平底孔,调节[增益]使φ5平底孔的第一次回波达满幅度的60%即可。
(5)扫查探测:探头置于钢板上作100%的全面扫查,探头移动间距小于晶片尺寸,移动速度不大于O.15m/s。
(6)缺陷测定:扫查过程中发现缺陷后,先用半波高度法(或6dB法)测定缺陷的面积范围。缺陷波高下降一半(相对φ5回波)时探头中心的轨迹线作为缺陷的轮廓线。这种轮廓线一般不规则,可用方格法确定缺陷面积。然后再根据扫描速度和缺陷波所对的刻度值确定缺陷的深度。对于较小的缺陷也可测定缺陷的当量。
(7)记录:在钢板上或记录纸上标出缺陷的位置、深度和面积。
(8)评级:根据钢板验收标准评定级别。

2.钢板水浸探伤法
用2.5P20SJ探头探伤T=20mm的钢板试样。
(1)清理钢板表面的氧化皮。
(2)调节仪器,使时基扫描线清晰明亮、与水平刻度线重合。
(3)调扫描速度:考虑用四次重合法探伤,可按1:2调节扫描速度。探头对准T=20mm钢板底面,调节[微调]与[脉冲移位]使底波B5、B10。分别对准50和100。
(4)调灵敏度:将探头放入水中并对准水中100×100×22试块中的φ5平底孔,调节水层,厚度H,使第一次界面回波S1对准水平刻度40,然后调[增益]使φ5第一次回波达60%即可。或按接触法调好灵敏度,再提高10dB也可。
(5)调水层厚度:将T=20mm钢板置于水槽中,探头轴线垂直板面,调节水层厚度H,使钢板底波B4前沿与界面回波S2前沿重合,如图9.9。
(6)扫查探:探头沿垂直于钢板压延方向间距为100mm的平行列线移动扫查。
(7)缺陷测定:扫查过程中发现缺陷后,用接触法测定缺陷的位置和面积。
(8)记录:在钢板上或记录纸上记录缺陷的位置和面积。
(9)评级:根据钢板标准评价钢板的级别。

 


钢板探伤实验规程
 
 


五、实验报告要求
1.写出实验名称、目的和用品。
2.写出实验测试步骤和结果。http://www.zgyqcp.cn 
 
 
 

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