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离心式压缩机的拆装步骤流程

 

 
 

 
一、拆卸时的注意事项

1.离心式制冷压缩机主要零部件拆卸后,应根据其重要性和精密程度,合理选择石油溶剂类清洗剂(如煤油、汽油等)或化学清洗液进行擦洗,擦洗物不得用棉纱纤维,应尽量使用丝绸类织物。
2.拆卸时,对径向(滑动)轴承孔,推力轴承面、大小齿轮轴颈、花键槽、主轴轴颈等重要精加工配合面不允许有碰伤和划痕。
 
二、压缩机拆卸步骤

下面以FLZ-500和FLZ-1000离心式制冷压缩机为例,说明这类压缩机的拆检步骤。
(一)FLZ-500离心式制冷压缩机的拆检步骤:
1.将吸汽管拆除。
2.检查导叶转动,全开至全关是否灵活、导叶叶片转动是否同步一致。
3.拆除执行机构、杠杆与波纹管,拆下进汽座和平衡管、检查汽封环与叶轮进汽口情况。
4.拆除蜗壳与齿轮箱连接螺栓。
5.拆除排汽法兰螺栓。
6.吊卸蜗壳(应小心不要碰撞叶轮)。
7.用手盘动叶轮转子,转动应灵活。
8.拆下叶轮并紧螺帽(倒牙)。
9.拆下叶轮,注意叶轮花键槽与轮轴的配合位置,做好标记不要装错。
10.拆下叶轮板上的油封,检查甩油盘和油封是否完好,必要时进行研磨和更换。
11.拆下叶轮后板。
12.拆除叶轮轴承座盖的螺栓及内接油管接头。
13.拆下叶轮轴承座盖,检查叶轮轴径向推力和叶轮推力盖是否完好,必要时修复和更换。
14.拆除齿轮箱轴承座与齿轮箱连接的螺栓。
15.拆下齿轮箱轴承座,检查各轴承和大小齿轮,必要时可拆除大齿轮的并紧螺帽,拆下大小齿轮以便检查。
16.拆除电机轴承座盖及电机轴承的螺栓,即可拆下检查电机后轴承和挡油环等是否完好。
17.拆除机座两侧盖的螺栓可检查油箱内的情况。



离心式压缩机拆装步骤

 
(二)FLZ-1000离心式制冷压缩机的拆检步骤:
1.将吸气管拆除。
2.用手动动作使杠杆上下移动,以使导向片转动全关至全开是否灵活,导叶叶片转动是否同步一致。
3.拆除执行机构及杠杆与波纹管,并拆除平衡管。
4.拆除机壳与蜗壳连接螺栓,将机壳连同进汽座及调节装置一起拆下。
5.拆除排气法兰螺栓和回油管路接头,然后可以拆下蜗壳。
6.从进汽座上拆下调节装置大齿轮、小齿轮及导向叶片。
7.手盘动叶轮转子,转动应灵活。
8.拆下叶轮并紧螺栓(倒牙)。
9.拆下叶轮,应注意三键与叶轮三键槽的配合,并做好记号不要调动。
10.先拆下油封、浮环、弹簧片、套筒及轴上油封套、橡皮环、弹簧环、检查橡皮环、弹簧片、油封是否损坏,必要时进行研磨或更换。
11.拆下隔板并可拆下挡油环等。
12.将电机与机体分离,拆开联轴器。
13.拆除油管路将增速器从机体中拆下,拆除增速器盖上喷油接头和连接螺栓定位销,即可将增速器盖打开。
14.检查大小齿轮及轴承,并可将大小齿轮轴从增速器中取出。
 
三、压缩机的装配
 
(一)FLZ-500离心式制冷压缩机的装配:
按照与拆检压缩机相反的次序装复压缩机,装配有应仔细修刮轴承内孔及两端平面,抛光轴颈,研磨摩擦平面,修去各处毛刺并清洗干净,装配时在零件表面上涂一层干净的冷冻机油,按原来的装配位置装复压缩机。
所有的油孔和连接管路应经过清洗并用压缩空气吹除干净,连接法兰的石棉橡胶垫片完好无损。
(二)FLZ-1000离心式制冷压缩机的装配:
1.增速器装配:
2.箱盖与箱体用螺栓和定位销连接后,即可将整个增速器装入机体。
3.装配联轴节;
4.将机体与电机连接,电机前轴承油管从机体工作法兰中伸入连接。
5.在小齿轮端上装上挡油环及挡油板,然后将隔板机装在机体上。
6.装入小齿轮轴上销钉、弹簧片、橡皮环、油封套等。
7.装上叶轮并紧螺帽。
8.装上蜗壳(包括石棉、橡胶垫片)。
9.将调节装置装在进汽座上,并将进汽座装入机壳中,导向叶片应转动自如,无卡住现象,导叶叶片转动必须同步一致。
10.将机壳与蜗壳连接。
11.连接所有油管路。
 
 
四、压缩机主要零部件间间隙见表8-6和表8-7。
 
表8-6 FLZ-500离心式制冷压缩机主要零部件间间隙
 
间隙位置 间隙范围(mm)
轴承间隙 φ40 0.06~0.10
φ70 0.07~0.11
甩油盘端面与叶轮轴承座端面间隙 0.60~0.80
叶轮轴的推力盘之付推力面与轴承(止推轴承)间隙 0.25~0.40
锥面推力盘与大齿轮间隙 0.30~0.40
大齿轮挡圈与轴承上推面间隙 0.30~0.50
挡油圈与轴颈间隙 0.25~0.35
油封环甩油盘外圆间隙(单面) 0.06~0.12
气封环与叶轮进口处外圆间隙(单面) 0.30~0.40
转子油泵齿端面间隙 0.08~0.12
增进齿轮付啮合面侧间隙 0.15~0.22
 
 
 
表8-7 FLZ-500离心式制冷压缩机主要零部件间间隙
 
间隙位置 间隙范围(mm)
轴承间隙 φ60 0.09~0.13
φ80 0.12~0.17
轴承轴向间隙 0.25~0.40
联轴节不平行度 径向 <0.02
轴向 <0.015/100
油封间隙 0.25~0.35
浮环间隙 0.07~0.11
蜗壳与叶轮曲面间隙 1.20~1.50
叶轮的轴向位移 0.25~0.40
 
 

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