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合成油的压粘试验特性分析


 
 
 
常压下,润滑油的粘度几乎不随压力发生变化,但是压力很高时,粘度急剧增大,有时可增加几个数量级。高压下润滑油的粘度是摩擦失效的重要因素,很早就有人研究。前几章利用旋转法的原理设计高压旋转粘度计,并对其机械结构、驱动系统和测试系统做了详细介绍。本章采用高压旋转粘度计来对几种国产合成润滑油的粘度进行测量,分析润滑油的粘度与压力以及剪切速率的关系。
 
一、实验前准备
(1)制作锰铜丝压力传感器。取阻值为100欧的锰铜丝并将其均匀缠绕在锥塞上,然后将锥塞放入高压密封盖的锥孔中,锰铜丝的两个接头从高压密封盖引出高压腔体。
(2)安装霍尔传感器。将霍尔传感器的3根线从锰铜丝传感器的锥塞槽中引出高压腔体,并将霍尔传感器粘在高压密封盖上,保证它与磁性联轴器的距离可以测到脉冲信号
(3)将锰铜丝传感器的锥塞粘在锥孔中,粘好以后用万用表测锰铜丝阻值,确保其完好。
    (4)用丙酮清洗测试腔体、高压腔体、高压密封盖、柱塞及柱塞孔。
(5)将电机、弹性联轴器、半磁性联轴器等部件安装到电机座上,并将电机座安装到高压腔体下边的筒座中,安装时注意同轴度。
(6)先在测试腔体中注入一定量的待测润滑油,然后在高压腔体中注入60ml被测油样,注入油样时尽量不要注入气泡,将测试腔体放入高压腔中。
(7)在高压腔体外的端面密封处安装橡胶圈,把推力轴承安装在高压密封盖上。



(8)将高压密封盖安装在高压腔体端面上,并在T型槽上拧紧保护螺母。
(9)将高压旋转粘度计放在压力机下,从高压密封盖的柱塞孔中注入被测油样直到溢出。把安装有Bridgman密封的柱塞放入柱塞孔中,注意使粘度计的柱塞尽量在压力机的活塞杆正下方,防止柱塞由于不垂直而被压弯。
(10)检查测试系统电路和电源电压,将锰铜丝传感器和霍尔传感器接到测试系统电路中。
    (11)检查上位机软件与测试电路连接是否正常。
 
二、实验步骤
(1)施加基础压力根据锰铜丝阻值的变化和压力变化的关系,用压力机给旋转粘度计施加压力,加到一定压力时停止,等稳定后,保持基础压力不变进行测量。
(2)测量打开上位机软件,输入内筒半径、外筒半径及转子长度等参数。打开电机控制器,设定电机转速让电机开始旋转,待电机转速稳定后,点击采集程序上的“开始采集”按钮,上位机软件便开始记录、存储数据。测试过程分为两个部分:在步骤(1)设定的压力下,通过调节电机转速获得不同的剪切速率,可得同一压力下被测油样粘度随剪切速率变化的关系;将电机固定在某一转速下,即剪切速率不变,改变(1)中设定的压力,算出被测油样在对应压力下的粘度即可得出同一剪切速率下被测油样粘度随压力变化的关系,即粘压关系。在同样的压力和剪切速率下反复测量3次,然后求其平均值。
(3)卸载基础压力测试完成后,将压力机控制杆搬回卸载挡,旋转粘度计的柱塞杆便可自动上升直至高压腔内压力为零。http://www.zgyqcp.cn 
 
 

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