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正航仪器整理四柱液压机性能试验方法

正航仪器整理四柱液压机性能试验方法
1 范围
本标准规定了四柱液压机的性能要求和试验方法。
本标准适用于一般用途的四柱液压机。
2 引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
JB/T 3818—1999 液压机 技术条件
JB 3915—1985 液压机 安全技术条件
JB/T 9954—1999 锻压机械液压系统清洁度
JB 9967—1999 液压机 噪声限值
3 一般要求
3. 1 产品交检后,除本标准规定允许调节的部位外,不允许对影响精度及性能的机构和零件进行调节。
3. 2 液压机的精度,以试验后检测的精度数值作为判定依据。
3. 3 不具备规定的测试手段时,可用与规定的测试手段具有同等效果的方法代替。
3. 4 本标准不限定试验用仪器的型号和规格,只规定测量各物理量的仪器组合经标定后的系统测量精度。
4 试验方法
4.1试验前精度检验按有关标准规定的项目和方法进行检验
4.2 保压性能试验a) 把试压垫铁放在工作台的中间位置上;
b) 按液压机的公称力调定液体工作压力;
c) 液压系统的试验温度保持在(50±5)℃(允许使用加热器或其它方法升高油温。升温时,液压机应同时做空载运转,使系统各部位油温均匀);
d) 液压机在公称力作用下,停泵或换向保压10min,从主油缸压力表测出压力降值;
e) 测试三次取算术平均值,作为该液压机的保压压力降值
4.3 滑块突然(紧急)停止时,惯性下降值的测试
a) 把下极限位置行程开关设置在滑块有效行程的3/4处。卸掉快速转慢速行程开关;
b) 标定位移传感器;
c) 把位移传感器设置在工作台的一侧,使其接触面的高度略高于行程开关的位置高度,见图1。
使其接触面的高度略高于行程开关的位置高度,见图1 
当滑块以最大速度下行碰到行程开关时,使串联在电气控制回路中行程开关的常闭触点断开,发出滑块停止讯号,将此讯号输入记录装置,并做出标记A。记录从发出停止讯号到滑块停止点B,滑块带动位移传感器所走过距离的幅高S′。测试系统方框图见图2。惯性位移和时间曲线见图3;
惯性位移和时间曲线见图3 
d) 按公式H=hS¢
计算惯性下降值:
式中:H——惯性下降值,mm;
S′——滑块带动位移传感器所走过距离的幅高,mm;
h——位移传感器的标定值,位移mm/幅高mm。
e) 测试三次取算术平均值,作为该液压机的惯性下降值
4.4 静刚度测试a) 把试压垫铁放在工作台的中间位置上。试压垫铁的边长应等于或小于液压机工作台有效面积的左右尺寸B的1/2,其高度应满足滑块行程;
b) 把标定后的压力传感器安装在主油缸的进油口(或附近);
c) 按液压机的公称力调定液体工作压力。测试系统方框图见图4;
测试系统方框图见图4 
d) 在工作台长边一侧的中间位置上固定百分表1 的支座,将百分表触头触在上横梁长边中间离油缸法兰边缘30 mm处,测量垂直于工作台的总变形(mm),
见图5;
测量垂直于工作台的总变形 
e) 在工作台长边的另一侧放一平尺,在平尺的两端用等高块规支承,支承点的距离应等于左右立柱中心距。将磁力表座吸附在平尺的中间位置,将百分表5的触头触在工作台长边的中间位置上,测量工作台的挠度(mm);
f) 在工作台长边的一侧地面上,固定百分表2、3、4 的支架,将百分表2、3、4 的触头分别触在横梁长边下平面的两端和中间位置上,两端测点为立柱中心线位置,测量上横梁的挠度(mm);上横梁挠度=表3读数–(表2 读数+表4 读数);
g) 加载前各百分表调零;
h) 在液压机的公称力作用下,同时读出各百分表读数;
i) 测试三次取算术平均值。
注:
1 同时读表有困难时,允许分项测试。
2 平尺支点距离小于立柱中心距时,应通过折算求挠度
4.5 油缸内压力测试
a) 把液压加载器放在工作台的中间位置上;
b) 把标定后的两个压力传感器分别设置在主油缸进油口(或附近)和液压加载器的管路上,见图6;
和液压加载器的管路上,见图6 
c) 按液压机的公称力调定液体工作压力;
d) 按设计的技术参数调节各速度值;
e) 测试液压机在满载时一个工作循环中油缸内的压力变化,测试系统方框图见图4;
f) 测试记录油缸内压力和时间曲线见图7。
测试记录油缸内压力和时间曲线见图7 
注:满载为加载油缸负载力与摩擦力之和,等于10–3pA
+Pf,,摩擦力按Pf=5%PH计。式中:PH——液压机公称力,kN;
Pf——摩擦力,kN;
A——加载油缸活塞面积,m2;
p——加载油缸液体工作压力,MPa。以下相同
4.6 充液升压滞后时间的测试
a) 把快速转慢速行程开关设置在液压机的3/4 有效行程±25 mm处,见图8;
b) 测试记录油缸内压力和时间曲线见图7
b) 把试压垫铁放在工作台中间位置上,调节其接触面高度,使液压机的慢速行程小于或等于30 mm;
c) 把标定后的压力传感器设置在主油缸进油口(或附近);
d) 按液压机的公称力调定液体工作压力;
e) 在滑块和工作台的一侧安装压板及位移传感
器,使位移传感器的接触面高度略高于快速转慢速行程开关的位置高度;
f) 使滑块以最大空程速度下行,当滑块与试压垫铁接触时,位移传感器就无行程了,由记录装置记录下从这点位置到油缸压力开始升压前这段时间,即充液系统的升压滞后时间。测试系统方框图见图9,升压滞后时间曲线见图10
测试记录油缸内压力和时间曲线见图7 
4.7 速度测试a) 以滑块3/4有效行程±25 mm作为测量滑块空程
速度的行程距离;
b) 公称力小于1000 kN 的液压机,工作行程应等
于或大于70 mm。公称力等于或大于1000 kN 的液
压机,工作行程应等于或大于100 mm。液压加载器
的行程应满足以上要求;
c) 把脉冲讯号传感器固定在滑块和工作台的一侧,见图6;
d) 按设计的技术参数调节各速度值;
e) 测试液压机在一个工作循环中的空程速度、满载时的工作速度和回程速度;
f) 测试系统方框图见图12。压力位移和时间曲线见图11;
g) 根据测量出的电脉冲数及所对应的时间,按公
式v=tS 计算各速度值。
式中:v——速度,m/s;
S——位移,m;
t——时间,s
4.8 噪声测试a) 按有关标准的规定执行;
b) 测量液压机空载连续运转时的噪声A 计权声功
率级LWA〔dB(A) 〕和空载、满载连续运转时的噪声A计权声压级LpA〔dB(A) 〕

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